- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
استفاده از این فلز معروف و ویژگی های آهن وسیع است، به طوری که بیشتر از 95٪ کل تناوب فلزی تولید شده در سراسر جهان کاربرد دارد. به لطف ترکیب هزینه کم و مقاومت بالایی که دارد کاربردهای آن از ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ...
به خواندن ادامه دهید
فلز سیلیکون برای تولید آلومینیوم و محصولات شیمیایی کاملاً ضروری است زیرا خواص اساسی آنها را فراهم می کند. طیف گسترده ای از فناوری های مدرن به این ماده بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد نیز چون از آهن گرفته می شود دارای خواص فرومغناطیسی آهن است و بیشتر فولاد ها به آهنربا می چسبند . در صورت لزوم از فولاد برای ساخت آهنربا های دائمی کمک می گیرند . برای مثال فولاد en c15d.
به خواندن ادامه دهید
این مساله یکی از دلایل خوردگی فولاد است. برخی از عوامل در فرایند خوردگی تنها نقش کاتالیزور را ایفا می کنند و باعث شروع فرایند و یا پیشرفت سریع تر یا آهسته تر آن می شوند. برای درک بهتر اثر خوردگی ...
به خواندن ادامه دهید
۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...
به خواندن ادامه دهید
Total Materia is the world's most comprehensive database of metals: steel, iron, ferrous alloys, aluminum, copper, titanium, magnesium, tin, zinc, lead, nickel. Total Materia includes more than 10 million properties records for metals from more than 69 countries/standards: metal standards, chemical compositions, metal applications, mechanical properties of …
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
بیشترین کاربرد از نیکل برای تولید وسایل فولاد ضدزنگ خواهد بود. آلیاژهای مختلفی از نیکل وجود دارد که از جمله می‌توان به آلیاژ مونل (مس-نیکل)، آلیاژ کرم-نیکل و مواردی از این دست نام برد.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
هم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب شده با سایر عناصر آلیاژی، می‌توانند نقش بسیار مهمی بر روی خواص نهایی فولاد تولید شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین به‌عنوان عنصری برای ...
به خواندن ادامه دهید
برای رفع مشکل استحکام و سختی آهن، از کربن استفاده می‌شود. اضافه کردن کربن به آهن، در ازای کم کردن مقداری از شکل پذیری، سختی آلیاژ را تا مقادیر زیادی بالا می‌برد. تفاوت فولاد و آهن در چیست؟
به خواندن ادامه دهید
هیسترزیس مغناطیسی. بازدید: ۱۲۶۰. افت و تاخیر یک ماده مغناطیسی که اغلب به‌عنوان هیسترزیس مغناطیسی شناخته می‌شود، به خواص مغناطیس‌کنندگی ماده بستگی دارد که برطبق آن ماده در ابتدا مغناطیسی ...
به خواندن ادامه دهید
فولادهای الکتریکی بر روی گرا (goes) آلیاژ آهن سیلیکونی هستند. که برای ایجاد ضریب خستگی پایین و نفوذ پذیری بالا مورد نیاز برای ترانسفورماتورهای الکتریکی کارآمد و اقتصادی مورد طراحی قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
منگنز و گوگرد به کار رفته در این فولاد به منظور ایجاد ذرات ریز MnS می باشد که به عنوان ممانعت کننده (Inhibitor) رشد دانه های با جهات کریستالی نامطلوب (به لحاظ خواص …
به خواندن ادامه دهید
از آن برای تولید محصولاتی استفاده می شود که باید سخت پوشیده شوند؛ مانند چرخ دنده، ابزار، کلید و غیره. فولاد با کربن بالا; بین 0.7 تا 1.3 درصد کربن دارد. از خواص آن می توان به موارد ذیل اشاره کرد:
به خواندن ادامه دهید
در این روش سرباره گداخته و مذاب را با فشار آب در میان استوانه‌ای چرخان با سزعت ۳۰۰ دور در دقیقه در هوا سرد می‌کنند. در عکس زیر این روش را به صورت شماتیک نشان می‌دهد. مقدار مصرف آب برای هر تن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام تولید شده در این کوره‌ها، دارای خواص مطلوبی مانند مقاومت به ضربه و استحکام و سختی بالا نیست و به همین دلیل، به طور مستقیم و به عنوان محصول نهایی در هیچ کاربردی مورد استفاده قرار نمی‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز. این آلیاژ، حاوی 65 تا 68 درصد منگنز، 16 تا 21 درصد سیلیکون و 5/1 تا 2 درصد کربن است که با ذوب سرباره فرومنگنز پر کربن یا کانه‌ی منگنز با زغال و گدازآور کوارتز تولید می‌شود. دمای ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است. ... احیا کننده و تمیز کننده در فولاد مذاب به منظور حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
قبل از تعریف مواد فرومغناطیسی نرم باید نکات خاصی را به خاطر بسپاریم. 1. القای باقی‌مانده در حقیقت مقدار میدانی است که هنگامی که ماده مغناطیسی شده و سپس میدان مغناطیسی کاهش می‌یابد و به صفر می‌رسد در جسم باقی می‌ماند، این کمیت با BrBrنشان داده می‌شود. 2. …
به خواندن ادامه دهید
استفاده از سرباره آهن به عنوان جایگزین سرباره کوره آهن گدازی ( ذوب آهن ) باعث کاهش قیمت تمام شده آن در حدود 50 تا 30 درصد می شود. 2. سرباره سیلیسی (کک شو ) : با استفاده از این نوع سرباره در تهیه سرباره ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ذوب آهن و فولاد مبارکه اصفهان هر دو از این شیوه برای تولید محصولات خود اعم از ورق فولاد مبارکه استفاده می کنند. کوره قوس الکتریکی با سرعت بسیار بالا قطعات آهنی و غیر آهنی را تولید می کند.
به خواندن ادامه دهید
هدف از ایجاد این سایت برای من ، ایجاد یک محیطی آموزشی کارآمد است که در آن دانش آموزان بتوانند فیزیک را به صورت پایه ای و مفهومی بیاموزند . مشاهده بایگانی →. ← لوله های صوتی → لیزر چیست و چگونه ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌است که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
اگر می‌خواهید درباره خواص، کاربردها و نحوه‌‌ی ساخت دو فروآلیاژ بسیار مهم در صنعت یعنی فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز اطلاعات عمده کسب کنید، طرح توجیهی تولید فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز را از دست ندهید.
به خواندن ادامه دهید
در ادامه کاربرد سیلیکون متال ، محصولاتی نظیر آهن و سیلیکون نیز به وجود می آیند. لازم به ذکر است که شما می توانید از سیلیکون به دست آمده به طور مستقیم و بعد از سرد شدن کوره استفاده کنید و نیازی ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
برخی از مهمترین فلزات مغناطیسی عبارتند از: آهن. نیکل. کُبالت. برخی از عناصر خاکی کمیاب. این فلزات مغناطیسی در گروه های زیر قرار می‌گیرند: آهن ربا دائمی. الکترومغناطیسی. آهن ربا نئودیمیم.
به خواندن ادامه دهید
آهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند بنابراین ...
به خواندن ادامه دهید
۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و 100% قابل بازیافت. به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز ...
به خواندن ادامه دهید