چدنها | انواع چدن ها، ریخته گری، کاربردها و خواص چدنها، تفاوت چدن با فولاد

چدن سخت‌تر از فولاد ، اما تردتر و شکننده‌تر است . سختی فولاد به اندازه چدن‌ها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریخته‌گری چدن‌ آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...

زاماک چیست؟ | آلیاژ زاماک | فروش زاماک | کاربرد زاماک

لازم است شمش به پایین رفته و کاملا در داخل مذاب حل شود. پس از اینکه مذاب آلیاژ آماده شد، آن را ریخته گری می کنند. ریخته گری فشاری و دایکست، بهترین روش ها برای تولید آلیاژ زاماک هستند.

ریخته گری چیست؟ | ریختگری | آموزش ریخته گری | روش های ریخته گری

ریخته گری چیست؟. ریخته گری یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند ...

چدن چیست و از ویژگی و کاربردهای آن چه می دانید؟ | جهان شیمی فیزیک

چدن سفید سخت اما شکننده است و دارای محتوای سیلیکون پایین و نقطه ذوب پایین است. کربن موجود در این آلیاژ رسوب می کند و ذرات بزرگی را تشکیل می دهد که سختی چدن را افزایش می دهد. این آلیاژ مقاوم در ...

تکنیک های قالبسازی

تکنیکهای بسیار جدید ریخته گری و کاربرد فولاد های مخصوص و آلیاژهای غیر آهنی ساخت قالبها و کاویتهای ریختگی را در ابعاد مختلف ممکن می سازد. ۲-۱-۱ فرآیند ریخته گری. سه فرآیند ریخته گری وجود دارند ...

پرداخت سطح

در ریخته‌گری نیز انقباض انجماد رخ می‌دهد اما به دلیل تفاوت میزان انقباض و نبود قیدهای محدود کننده، طبیعت این تنش‌ها پیچیده‌است. تنش‌های پسماند کششی لایه رویی سطوح را می‌توان با کمک ساچمه ...

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی ۳ نوع آلیاژ پرکاربرد

رنگ فولاد آهنگری از کریستالی روشن تا خاکستری متغیر است و شکستن آن سخت‌تر از فولاد ریخته‌گری است. فولاد منگنز. فولاد منگنز یک فولاد آلیاژی خاص است که همیشه در شرایط ریخته‌گری استفاده می‌شود.

بررسی عیوب ریخته گری و تاثیر آن بر شکل نهایی مقاطع (قسمت دوم)

با توجه به ماهیت ریخته گری مداوم در صورتی که عمق اثرات بیش از حد معمول باشد، عیب محسوب می گردد. علل اصلی ایجاد عیب: دامنه نوسان زیاد قالب; ریخته گری با سرعت پایین; پودر ریخته گری نامناسب و ناکافی

انجماد

انجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل می‌شود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای بعضی از ...

ریخته‌گری ماسه‌ای

ریخته‌گری ماسه‌ای برای تولیدهای کم، اقتصادی است و هزینهٔ تجهیزات آن اغلب پایین است. الگو و مواد مورد استفاده برای ساخت الگو. اولین مرحله در ریخته‌گری ماسه‌ای ساخت الگو (Pattern) یا مدل است.

شکل‌دهی (فلزکاری)

شکل‌دهی (فلزکاری) شکل دهی فلزات یا فرمینگ (به انگلیسی: Forming) شامل گروه بزرگی از فرایندهای ساخت است که در آن از تغییر شکل پلاستیک (خمیری) برای تغییر شکل قطعات فلزی استفاده می‌شود. [۱]

آلیاژ برنج

آلیاژ برنج (Brass Alloy) شامل یک سری از آلیاژهای مس با حداکثر ۴۰ Zn% می‌باشد. با تغییر مقدار روی، خواص آلیاژهای Cu-Zn نیز تغییر می‌کند. برنج‌ های مس- روی که عناصر اضافی مانند قلع، آلومینیوم، سیلیسیوم، منگنز، نیکل و سرب دارند به ...

بررسی عیوب ریخته گری و تاثیر آن بر شکل نهایی مقاطع (قسمت دوم)

دمای ریخته گری بالا. عدم تناسب خنک کنندگی بین قالب و خنک کنندگی ثانویه. این عیب در نهایت بر شکل نهایی میلگرد و سایر مقاطع تاثیرگذار خواهد بود. مشخصات عیب: این ترک ها بین سطح یا محور بلوم ایجاد ...

ریخته گری دقیق چیست و چه کاربردهایی دارد؟ | Investment Casting

ریخته گری دقیق چیست؟. ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته ...

برنج (آلیاژ)

برنج (به انگلیسی: Brass) ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. [۱] معمولاً ترکیب این آلیاژ با عناصر دیگر را برنز می‌گویند. [۱] گاهی نام عنصر آلیاژی به همراه برنز آورده می‌شود، برای مثال، برنز قلع‌دار یا ...

مدل در فرآیند ریخته‌گری

در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده می‌شود. [۱] [۲ ...

تفاوت فولاد، آهن و چدن، از انواع تا کاربرد هریک در صنعت

چدن سخت و شکننده است. مقاومت چدن در برابر آتش نسبت به فولاد بیشتر است و همچنین دیر زنگ می زند. ... چدن ها گروه مهمی از آلیاژهای ریخته گری هستند. نقطه ی ذوب چدن نسبت به نقطه ذوب آهن پایین تر است.

ریخته گری آلیاژهای برنج

خواص فیزیکی. حد حلالیت روی در مس برابر 32.5 % در درجه حرارت انجماد و در حدود 35% در درجه حرارت محیط می باشد. از این رو فاز محلول جامد α مهم ترین شبکه میکروسکوپی موجود در آلیاژ برنج است. اکثر آلیاژهای ...

منگنز

عملیات حرارتی در ریخته گری

عملیات حرارتی گام مهمی در جهت تضمین خصوصیات مکانیکی ریخته گری فولاد است. از طریق قالب گیری ، ریختن ، خالی کردن و تمیز کردن ، قطعه تولید شده شکل نهایی خود را می گیرند، اما ممکن است برای استفاده به اندازه کافی قوی یا ...

آلیاژهای آلومینیوم

سهولت ریخته‌گری: ... h3 کرنش سخت شده و پایداره شده از طریق عملیات حرارتی دمای پایین عدد دوم در رده hxx (در صورت وجود) بیانگر مقدار سختی به دست آمده نسبت به حالت سختی حداکثر در آن عملیات سخت‌کاری ...

ریخته‌گری ترکیبی

ریخته‌گری ترکیبی. ریخته‌گری ترکیبی یا کامپوکستینگ (به انگلیسی: compo-casting) روشی برای تولید کامپوزیت‌های زمینه فلزی است به‌صورتی که ذرات تقویت‌کننده و مذاب یا ریخته‌گری آنها در حالی صورت ...

بررسی جامع تفاوت آهن ، فولاد و چدن | مرکزآهن

تفاوت آهن معمولی و آهن خالص. تفاوت انواع مختلف آهن در میزان کربن آن هاست. میزان کربن در آهن، چدن و فولاد نیز نشانه جنس آن هاست. چون میزان کربن در آهن خام زیاد است بنابراین ترد بوده و قابلیت چکش ...

ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان

ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش‌های سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ریخته گری چدن

تفاوت اولیه در تولید بین آهن فرفورژه و چدن این است که چدن با چکش و ابزار کار نمی شود. در ترکیب نیز تفاوت هایی وجود دارد – چدن حاوی 2-4٪ کربن و سایر آلیاژها و 1-3٪ سیلیسیم است که عملکرد ریخته گری ...

اجزای سازنده آلیاژ چدن چیست | انواع چدن و کاربردهای آن | مرکزآهن

چدن سفید بسیار سخت، اما شکننده است. در مقایسه با فلزات دیگر، چدن سفید شامل سیلیکون کمتری بوده و دمای ذوب آن نیز پایین است. کربن موجود در چدن سفید، رسوب کرده و منجر به تشکیل ذرات درشتی می‌ شود ...

گرما

گرما یا حرارت در فیزیک و ترمودینامیک (علم مطالعه گرما و انرژی)، انرژی جابجا شده از یک جسم به جسم دیگر یا از ناحیه‌ای به ناحیه‌ای دیگر، طی برهم‌کنش‌های گرمایی است. [۱] (به عبارتی: به مقدار ...

آلومینیم

آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...

قیمت ریخته گری چدن در تهران | مزایا و عیوب ریخته گری چدن | سفارش خدمات

اگر به دنبال کارخانه ریخته گری چدن هستید، ما بهترین قیمت سفارش ریخته گری چدن را به شما پیشنهاد می دهیم. در مقاله مزایا و عیوب ریخته گری چدن با ما همراه باشید.

جوشکاری چدن

در مورد جوشکاری چدن با قوس الکتریکی دامنه درجه حرارت پیش گرم از درجه حرارت محیط کارگاه تا ۳۱۱ درجه سانتی گراد توصیه می‌شود. این حرارت برای جوشکاری با استیلن در محدوده ۱۱۱-۶۱۱ درجه سانتی گراد ...

فولاد منگنز

فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته ...

ریخته گری فولاد

فولاد ریخته گری شده با کربن کم (0.2٪ کربن) نسبتاً نرم است و به راحتی قابل درمان با حرارت نیست. فولاد ریخته گری شده با کربن متوسط (0.2-0.5٪ کربن) تا حدی سخت تر و قابل تقویت با عملیات حرارتی است. از ...

منیزیم و آلیاژهای پایه منیزیم | انواع آلیاژهای ریختگی و کارپذیر منیزیم

منیزیم و آلیاژهای پایه منیزیم (Magnesium & magnesium base alloys) سبک‌ترین گروه در بین آلیاژهای ساختاری هستند که کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف دارند .منیزیم چیست؟ منیزیم یک فلز سفید-نقره ای است که بعنوان عنصر آلیاژی در سایر آلیاژهای ...

ریخته‌گری تحت فشار

ریخته‌گری تحت‌فشار یا دایکَست گونه‌ای از ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت‌فشار به درون قالب تزریق می‌شود. در این روش برخلاف روش‌های دیگر ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به درون قالب می‌رود، مواد مذاب با فشار به ...

ریخته گری

صیاغت. ریخته گری، فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آن گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن ترین فرایند شناخته شده برای بدست ...