- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مدیر کارخانه شرکت صنایع فروآلیاژ ایران، شهرستان ازنا بیان کرد: به طور تقریبی 60درصد از تولیدات مجموعه در بازارهای داخلی عرضه و مابقی به بیش از 25 کشور از جمله ترکیه، آلمان ،ایتالیا،چک،فرانسه ...
به خواندن ادامه دهید
نویسنده تیم تحریریه آهن ملل انتشار 7 آذر 1400 بروزرسانی 1 آذر 1401 1,556 0. کارخانه فولاد آلیاژی ایران بزرگترین تولید کننده انواع فولاد آلیاژی در ایران و خاورمیانه می باشد که در سال ۱۳۷۸ در شهرستان ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ ها دارای ویژگی منحصر به فردی برای ساخت فولاد و چدن هستند و فعالیت های زیادی در فرایند تولید انجام می دهند.و ارتباطی بسیار نزدیک با صنعت آهن و فولاد دارند.و بیشترین مصرف فروآلیاژ ها ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ سازی مکانیکی روشی منحصر به فرد است که در آن واکنش حالت جامد بین سطوح پودر مواد واکنش دهنده در دمای اتاق ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای انتروپی بالا - بیشتر آلیاژهای متداول بر پایه یک عنصر اصلی هستند. در آلیاژسازی، عناصر مختلف به عنصر اصلی افزوده می شوند تا خواص آن بهبود یابد. اما دسته جدیدی از آلیاژها ساخته شده اند که در ترکیب و ساختار خود ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر کارخانه با تولید سالیانه 60000 تن فروسیلیسیم و 20000 تن پودر میکروسیلیکا با سه کوره بزرگترین تولید کننده و صادر کننده فروسیلیسیم در ایران و خاورمیانه است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
زمانی صنایع فلزی به مرحله تولید آلیاژی می‌رسند، که زنجیره ارزش‌افزوده خود را به درستی طی کرده و از صنایع بالادست یعنی معدن حرکت کرده و تا مرحله پایانی به پیش رفته‌اند. تولید آلیاژ مس از این قاعده مستثنا نیست.
به خواندن ادامه دهید
شركت آلياژ سازان اشتهارد - توليد فروسيليس (فروسيليسيم) فعال در زمینه تولید فروآلیاژها فروسیلیس (فروسیلیسیم) و غبار میکروسیلیکا.
به خواندن ادامه دهید
چکیدهدر این تحقیق آلیاژ 90W-7Ni-3Fe از طریق مخلوط کردن پودر عناصر آن و به دو روش-1 پرس گرم و-2 پرس ایزواستاتیک سرد و سپس زینترینگ ، تولید گردید . سختی و چگالی آلیاژ تولید شده از دو روش تعیین و با یکدیگر مقایسه گردید .
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
فروتیتانیوم نوعی فرو آلیاژ است که در ساختار خود حداقل 30 درصد تیتانیوم داشته باشد. معمولا محصولات فروتیتانیم به صورت کلوخه هایی بزرگ (عمدتا 25 کیلوگرمی) عرضه می شود که بعد از خردایش به ابعاد ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت صنایع فروآلیاژ ایران با هدف تولید فروسیلیسیم به عنوان تامین کننده یکی از مواد اولیه صنایع فولاد و چدن در سال ۱۳۶۵ در زمینی به مساحت 70 هکتار تاسیس ودر بهمن ۱۳۷۲ به بهره برداری رسمی رسید ...
به خواندن ادامه دهید
صنایع فرو آلیاژ ایران. شرکت فروآلیاژ ایران در سال 1365 تاسیس شد. این شرکت سالانه 60000 تن فروسیلیسیم و 20000 تن پودر میکروسیلیکا تولید می‌کند.در حال حاضر این شرکت ...
به خواندن ادامه دهید
روش آلیاژسازی مکانیکی- سنتز نانوذرات: آلیاژسازی مکانیکی (به انگلیسی: Mechanical Alloying) روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم می‌کند.در این فرایند، انرژی بصورت ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد، مهم‌ترین آلیاژ تولید شده در تاریخ تمدن بشر می‌باشد. انواع فولاد، بزرگترین حجم تولید و کاربرد را در بین تمام فلزات وآلیاژ‌های موجود در عصر حاضر را دارد. ... برای تولید برخی فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
در کار حاضر، فرآیند‌های آلیاژسازی مکانیکی (MA) و عملیات حرارتی بمنظور تهیه آلیاژهای نانوساختار Zn1-Al6-Mg و Si1-Zn1-Al6-Mg، و همچنین سنتز حالت جامد ترکیب بین‌فلزیMg2Si بکار گرفته شد. فرآیند آلیاژسازی مکانیکی در سرعت چرخش 250 دور بر ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ از ترکیب آهن و سیلیسیم به دست می آید و عناصر دیگر تشکیل دهنده آن مقادیر ناچیزی از کربن ، گوگرد ، فسفر ، کلسیم و آلومینیوم که در مجموع 5 درصد می شود. نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژ ازنا، بزرگترین تولید کننده فروسیلیسیم در خاورمیانه. مدیر کارخانه شرکت صنایع فروآلیاژ ازنا گفت: از تعداد ۶۰۷ کارکنان این مجموعه تنها چهار نفر غیر بومی هستند و در حال حاضر این کارخانه ...
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت آلیاژ سازان اشتهارد (سهامی خاص): کارخانه تولید فروسیلیس در ایران. آلیاژ سازان اشتهارد شرکت فعال در زمینه تولید فروآلیاژها فروسیلیس (فروسیلیسیم) و غبار میکروسیلیکا، و واقع در شهرک صنعتی.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید فروسیلیسیم در کارخانه آلیاژ سازان اشتهارد. مواد اولیه شامل کوارتز، کک و ذغال سنگ و اکسید آهن با کیفیت مطلوب و دانه بندی مناسب، با نسبت های وزنی تعیین شده با یکدیگر مخلوط و به داخل ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل میشود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی بعدی در دماهای پیک، یعنی پیرسازی یا پیرسازی طبیعی در دمای اتاق به آلیاژ اجازه می دهد تا رسوب گذاری کنترل شده ای روی عناصر آلیاژی داشته باشد و باعث افزایش استحکام و سختی آلیاژ شود.
به خواندن ادامه دهید
محدودیت های اندازه و شکل این روش باعث ابداع روش ویژه ریخته گری به نام MELT SPINNING شد. در مقابل روش آلیاژ سازی مکانیکی که در اوایل سال ۱۹۶۶ به منظور تولید سوپر آلیاژ های پایه نیکل و آهن با توزیع فاز ...
به خواندن ادامه دهید
است. فلزات خالص معمولا برای استفاده های عملی مناسب نیستند. برخی از خواص فلزات مانند دوام، سختی و… را می توان با اضافه کردن یک یا چند فلز دیگر به آن و تولید آلیاژ، بهبود بخشید.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز فروآلیاژی است که عمدتا از Mn ، Si و آهن (Fe) ساخته شده و معمولا حاوی نسبت های کمتری از عناصر فرعی دیگر مانند C، فسفر (P) و سولفور (S) است.. آلیاژ سیلیکو منگنز در مشخصه ها و سایزهای مختلف تولید شده و به صورت عمده ...
به خواندن ادامه دهید
در کشور ما برای تولید این قطعات آلیاژی از سه استاندارد روسی، استاندارد din و استاندارد isiri 3132 استفاده میشود. ... برای ساخت این محصولات از دو شیوه ترومکس و آلیاژسازی استفاده میشود، که در ادامه ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید فروسیلیسیم در شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. مواد اولیه شامل کوارتز، کک و ذغال سنگ و اکسید آهن با کیفیت مطلوب و دانه بندی مناسب، با نسبت های وزنی تعیین شده با یکدیگر مخلوط و به داخل ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژ اصطلاحی است که برای شناسایی آلیاژهای مختلف آهن استفاده می شود. میزان مصرف هر فروآلیاژ متفاوت است. اطلاعات بیشتر را می توانید در این مقاله از شهر آهن بخوانید.
به خواندن ادامه دهید
ایران با تولید ٣٢ میلیون تن فولاد، در بین ١٠ کشور برتر جهان است قابل برداشت شدن ۵٫۵ میلیارد یورو ایران با بازار ارز و فولاد چه می کند؟ افزایش قیمت سنگ آهن به بالاترین نقطه طی ۵ ماه گذشته همکاری دوطرفه دولت و بخش خصوصی ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهید
در این تحقیق، دو نوع آلیاژ پلی پروپیلن-استایرن بوتادی ان رابر و پلی اتیلن سبک-بوتادی ان رابر بوسیله روشهای آلیاژسازی ساده، فعال و دینامیکی، در رنج ترکیب درصد لاستیک بین 20-80% وزنی بوسیله یک مخلوط کن داخلی تهیه شده و ...
به خواندن ادامه دهید