- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فر تیتانیم با مخلوط سازی مواد اولیه‌ی تیتانیمدار و قراضه‌ی آهن و ذوب کردن اینها با هم در یک کوره القایی بدست می‌آید. فرونیوبیوم. غلظت نیوبیوم در این فروآلیاژ در محدودهی %70-60 است. ماده ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یا فروسیلیسیوم نامی که در صنایع مختلف بسیار آن را می‌شنویم چیست؟ آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کوره قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف ازجمله ۱۰ الی ۹۰ درصد تولید میشود؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود ...
به خواندن ادامه دهید
فرکانس عملیات کوره القایی نیز متفاوت است . فرکانس معمولا به مواد مذاب شونده ، ظرفیت کوره و سرعت ذوب لازم بستگی دارد . کوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فروسیلیس اغلب در کوره های قوس الکتریکی صورت می گیرد. می توان گفت که 10 تا 90 درصد سیلیسیم و مابقی مقدار تشکیل دهنده آن در فروسیلیس از آهن تشکیل شده است. ... عملیات ذوب کردن در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یکی از آمیژان های مورد مصرف در صنایع متالورژی است که در صنایع فولاد بعنوان عامل اکسیژن زدا و در صنایع چدن ریزی ( چدنهای خاکستری ) بعنوان عامل جوانه را برای تشکیل گرافیت مورد مصرف قرار ...
به خواندن ادامه دهید
در عملیات آماده سازی فرآیندهایی نظیر اکسید زدایی یا اسید شویی، پاک کردن مواد و آلودگی های موجود بر روی سطح فلز و چربی زدایی انجام می گیرد. ... بعد از اینکه مراحل شستشوی با موفقیت پشت سر گذاشته ...
به خواندن ادامه دهید
صنایع شیمیایی آرون، پیشرو در تولید فروسیلیسیم با کیفیت می باشد. جهت اطلاع از نحوه خرید،کابرد، قیمت و سایز های فروسیلیسیم کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
مثلا درجه آهنی شدن آهن اسفنجی اگر۹۱ درصد باشد و کل آهن موجود در آهن اسفنجی نیز ۹۱ درصد باشد، ضرب این دو عدد در هم نشان دهنده میزان آهنی است که در آهن اسفنجی به صورت خالص است و ذوب می شود. یعنی ۹۱ ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیبی آن عمدتا از ۱۰ تا ۹۰ درصد سیلیسیم و بقیه آهن است.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
یکنواخت کردن بیشتر عناصر آلیاژي. غیر یکنواخت سرد شدن نقاط مختلف قطعه. ماشین کاری و کار سرد. جوشکاری. افزایش داکتیلیته، چقرمگی و استحکام. کاهش اعوجاج، کاهش زمان ماشین‌کاری. کاهش زمان سیکل سخت ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد کوره القایی. این نوع کوره‌ها در صنایع سبک و سنگین کاربرد دارند و به علت راندمان بالا، سرعت گرمایش بالا و حفاظت از محیط زیست، جایگزین روش‌های پیشین شدند. از دیگر ویژگی‌های آن، عدم فعل ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می ...
به خواندن ادامه دهید
آغاز عملیات اجرایی دومین واحد صنعتی فروسیلیس. ایسنا/لرستان سیلیسیم فراوان‌ترین عنصر پوسته زمین بعد از اکسیژن است و در طبیعت معمولاً به‌صورت کوارتز یافت میشود. امروزه از سیلیسیم در صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
به فرآیندی که در طی آن میزان کربن از فولاد کم می شود، فرآیند کربن زدایی فولاد می گویند. این یک فرآیند منفی در طی ساخت و تولید آلیاژهای فولادی به شمار می رود که باعث کاهش کیفیت آلیاژ و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد دی اکسید شده (همچنین به عنوان فولاد کشته شده شناخته می شود) فولادی است که در طی فرآیند فولادسازی، مقداری یا تمام اکسیژن از مذاب خارج می شود. فولادهای مایع پس از تبدیل از آهن مذاب حاوی اکسیژن محلول هستند، اما حلالیت ...
به خواندن ادامه دهید
تهران « شرکت سپاهان پویش آریا 09121191457,02172083000,02172083150,02172083220,09915092067. گرافیت ها انواع پودرهای گرافیت که جهت کربن دهی برای ساخت فولادهای آلیاژی ، سرباره سازی در کوره های قوس الکتریک ، …
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک اکسید زدای ضروری در صنعت فولاد است. در تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل میکند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های قوس ذوب فروسیلیس بر اساس توان الکتریکی و ظرفیت خود دائما در حال تشکیل ذوب بوده که برای مثال یک کوره قوس با توان ۱۷ مگاوات قادر به تولید ۲۰ تا ۲۵ تن مذاب فروسیلیس میباشد.
به خواندن ادامه دهید
1) مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد. 1.1) تولید فولاد با استفاده از کوره قوس الکتریکی به میزان قابل توجهی در سال های اخیر افزایش یافته و اکنون حدود یک سوم از کل تولید ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب القایی به مواد شارژ با کیفیت پایین و آلاینده ها حساس تر هستند که به هزینه های اضافی برای قراضه منجر می شودو اتمسفر احیائی در آنها وجود ندارند وبنابراین اکسید آهن احیا نخواهد شد .
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب القایی چیست؟. یکی از با ارزش ترین روش های ذوب فلزات استفاده از کوره القایی می باشد. این کوره بر اساس میدان مغناطیسی و جریان برق کار می کند که به آن گرمایش القایی می گویند. تقریباً برای ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
پایه تولید فروسیلیسیم واکنش های کربوترمیک است ، در اینجا براساس یک سری واکنش های احیایی ، موادی مانند سیلیس ( سنگ کوارتز ) و اکسید آهن با افزودن مواد احیا کننده کربنی در دمای بالا احیای شده و ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس چیست؟. کاربرد و خواص آن. سیلیسیم یک عنصر شبه فلز با شکل جامد و شکننده به رنگ خاکستری و آبی میباشد . این عنصر از نظر فروانی در رتبه هشتم جهان جای دارد اما به ندرت به صورت آزاد در طبیعت ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی سیم پیچ ، یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند و پس از ذوب کردن فلزات، سبب هم زدن و یکدست کردن مذاب می گردد. کوره القایی را می توان مطابق با میدان مغناطیسی تقسیم کرد؛ در واقع هر چقدر میدان ...
به خواندن ادامه دهید
با افزایش پتانسیل کوره، یک شیب غلظتی بین محیط و سطح قطعه ایجاد میشود. در طی این فرآیند، در دو مرحله کربن به داخل سطح قطعه نفوذ میکند. مرحله اول جذب سطحی و مرحله دوم نفوذ کربن به داخل سطح می باشد ...
به خواندن ادامه دهید
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
به خواندن ادامه دهید
با عرض سلام و احترام به استحضار می رساند در حال حاضر به خاطر شرایط موجود امکان تامین تجهیزات فولادسازی را نداریم ولی به طور کلی امروزه کوره های القایی تا ظرفیت 80 تن و حدود 32 مگاوات ساخته شده و در حال کار هستند.
به خواندن ادامه دهید
برای راه اندازی کارخانه تولید فروسیلیس به تجهیزاتی برای ذوب کردن آهن قراضه، آماده سازی سیلیس، کوره های القایی، مبدل های حرارتی، تجهیزات خنک کننده و غیره نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
جرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کورههای القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...
به خواندن ادامه دهید
یک کوره القایی باز برای ذوب آهن.. کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می‌گردد. ظرفیت کورههای القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و ...
به خواندن ادامه دهید