- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
واحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب = 1240 تا 1350 درجه سانتی گراد ... فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس ریخته گری. سیلیس ریخته گری از انواع سنگ سیلیس ()؛ از کوارتز و سیلیس برای مقاومت بالای آنها تا دمای 1470 درجه سانتی گراد به عنوان قالب های ریخته گری فلز هایی از جمله آلومینیوم، فولاد، آلیاژهای مس، آهن سیاه و هم چنین به ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت و نوع گرید محصول. به طور کلی سه مرحله تولید فرو سیلیکون شامل مواد احیا کننده، مواد حامل آهن و حامل سیلیسیم جزو موارد تاثیرگذار بر قیمت فرو سیلیکون در نظر گرفته می شود. برای استعلام قیمت ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب: ۲۵۷۷ درجه فارنهایت (۱۴۱۴ درجه سانتیگراد) نقطه جوش: ۵۹۰۹ درجه فارنهایت (۳۲۶۵ درجه سانتیگراد) سختی Moh: 7. برخلاف اکثر فلزات،سیلیکون در حالت مایع منقبض می شود و با جامد شدن منبسط می شود.
به خواندن ادامه دهید
نقطه جوش بالای سیلیسیم، در صنایعی از قبیل صنعت ریخته گری بسیار کاربرد دارد. ریخته گری با کمک سیلیسیم، در همه دما ها انجام می شود و می توان آلیاژ های متنوعی را تولید کرد. همچنین عنصر سیلیکا، می ...
به خواندن ادامه دهید
از مهم‌ترین مواد برای شرکت‌های تولید کننده مواد فولادی تولید فرو آلیاژ به‌حساب می‌آید. ... تاریخچه تولید فرو آلیاژ. سیلیکون متال و فروسیلیسیم همراه با فرو آلیاژها از نظر نحوه تولید در یک رده ...
به خواندن ادامه دهید
۳) فیلر نیکل. فیلر نیکل یا Ni به علت داشتن نقطه ذوب بالا برای لحیم کاری آلیاژ هایی که در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند مورد استفاده قرار می گیرند. معمولاً از این نوع فیلر برای کاربردهایی ...
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز دارای چگالی ۱٫۶ گرم بر سانتیمتر مکعب است و دمای ذوب آن به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد که معمولا در بازهی ۱۰۶۰ تا ۱۳۵۰ درجه قرار دارد.این فرو آلیاژ غیر اشتعالزا و غیر خطرناک ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین نقطه ی پریتکتیک در دمای 2540 درجه سانتیگراد و 27% اتمی کربن در شرایط نرمال وجود دارد. SiC نقطه ذوب متجانس ندارد و در فشار حدود 1 بار در دمای 2830 درجه سانتیگراد به گرافیت و مایع غنی از سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژ به آلیاژهایی گفته می شود که دارای آهن هستند. این محصول برای ایجاد تغییرات دلخواه در خواص فولاد و سایر فلزات استفاده می شود. فروآلیاژ ها نیاز به مذاب فلزات و سایر افزودنی ها دارد. به ...
به خواندن ادامه دهید
زیرکونیا تثبیت شده نقطه ذوب بالا، حدود oC 2760، رسانایی حرارتی پایین دارد و به طور کلی تحت تاثیر اکسیداسیون و اتمسفرهای احیاکننده و اغلب مواد شیمیایی، قرار نمی گیرد. اشکال موجود:
به خواندن ادامه دهید
در جدول ذیل سه نمونه آنالیز فرو سیلیمون منگنز مشاهده میشود : همانظور که مشخص است، سیلیکون منگنز استاندارد دارای ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیکون و به طور میانگین ۶۸ درصد منگنز خواهد بود. با اضافه شدن ...
به خواندن ادامه دهید
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3 ، با کربن ...
به خواندن ادامه دهید
فرو تنگستن تنگستن بعد از کربن دومین نقطه ذوب بالاتر را دارد. با ترکیب آهن با تنگستن، تمایل به شکنندگی از حالت خام تنگستن غلبه می‌کند و FeW اغلب جزء اصلی آلیاژهای فوق‌العاده محبوب است. کاربرد اصلی آلیاژ FeW شامل ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فلزات، سرآغاز تبدیل‌شدن آنها به مایع است و برای این‌که فلز کاملاً ذوب شود، باید دما را بالا ببرید. اضافه کردن دما، دمای کلی را بالا نمی‌برد، بلکه گرمای اضافه، تنها دمای فلز مایع ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز معمولاً حاوی حدود 65٪ تا 68٪ منگنز و حدود 17٪ عنصر سیلیس است. استانداردهای مختلف ملی و بین‌المللی برای فروسیلیکو، درجه‌های مختلفی را مشخص میکنند که بر اساس محتوای عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون (به انگلیسی: Silicone) که پلی‌سیلوکسان (به انگلیسی: polysiloxanes) نیز نامیده میشود، پلیمرهایی هستند که شامل هر ترکیب مصنوعی ساخته شده از واحدهای تکرار شونده سیلوکسان (به انگلیسی: siloxane) باشد ...
به خواندن ادامه دهید
ورق نسوز چیست؟. در حالت کلی می توان گفت که اصطلاح فلز نسوز برای توصیف مجموعه ای از عناصر فلزی استفاده می شود که از نقطه ذوب فوق العاده بالایی برخوردار می باشند. همچنین این مواد در برابر سایش ...
به خواندن ادامه دهید
ازآنجاکه تنگستن استحکام خود را در دماهای بالا حفظ می‌کند و نقطه ذوب بالا دارد، در کاربردهایی که درجه حرارت بالاست کاربرد دارد، مانند لامپ رشته‌ای، لامپ اشعه کاتدی، و رشته‌های درون لوله ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
روش هایی که بیشتر برای تولید مواد پلیمری استفاده می شوند عبارتند از : اکستروژن. قالب گیری بادی (دمشی) قالب گیری تزریقی. قالب گیری چرخشی. ترمو فرمینگ. در تمام روش های تولید پلیمر، ماده ابتدا باید ...
به خواندن ادامه دهید
برای بهبود کیفیت محصول نهایی، ممکن است نیاز به ترکیب روی با آلومینیوم باشد. به دلیل نقطه ذوب پایین این فلز، فرآیند ریخته گری روی، در یک اتاق گرم ایده آل صورت می‌گیرد. 3- فلز مس
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
خواص انواع پلی پروپیلن. نقطه ذوب: هموپلیمر: 165-160 درجه سلسیوس; کوپلیمر: 159-135 درجه سلسیوس. دانسیته (چگالی): هموپلیمر: 0/908-0/904 گرم بر سانتیمتر مکعب کوپلیمر رندوم: 0/908-0/904 گرم بر سانتیمتر مکعب. کوپلیمر مقاوم به ضربه: 0/900-0/898 گرم بر ...
به خواندن ادامه دهید
لاستیک سیلیکون: برای ساختن لاستیک خام سیلیکون و تبدیل آن به یک محصول که دارای پایداری مکانیکی بالایی می باشد نیاز به یک کراس لینک داریم و به همین دلیل از پراکسید یا سیستم کاتالیزور پلاتین ...
به خواندن ادامه دهید
فلوچارتهای نشان داده شده در تصاویر بالا، مراحل اصلی فرآیندهای ذوب و ریخته گری را در تولید بیلت آلومینیوم اکستروژن نمایش می دهند. بین ورود مواد خام و ریخته گری نهایی مراحلی وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
برای تکثیر توالیهای بزرگ از کلون کردن استفاده میشود. پرایمر باید دمای آنیلینگ بالا داشته باشد. دمای مناسب برای تشکیل هیبریدهای صحیح الگو وپرایمر 1 تا 2 درجه پایین تر از دمای ذوب شدن (T m) است.
به خواندن ادامه دهید
بنا بر دلایل کاربردی مانند تجهیزات ذوب موردنیاز برای فرآیند و کاهش هزینه‌های تولید، تولید متالوترمی فرومولیدن از فرایند احیای کربوترمی اهمیت بالاتری دارد. در تولید فرو مولیدن علاوه بر مواد ...
به خواندن ادامه دهید
5) BD24250AA(LLDPE) و MFI (190°C/2.16 KG) : units : value : Test Method : Gr/10 min 25 D-1238. کاربرد : BD24250AA، یک کوپلیمر پلی اتیلن با چگالی کم خطی هستند، که حاوی بوتن-1 و به عنوان یک کومونومر می باشد. این محصول برای کاربردهای قالب ...
به خواندن ادامه دهید
ابزارها. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. قاشق و چنگال ساخته شده از پلاستیک‌های زیست تخریب پذیر. بسته‌بندی پلاستیکی ساخته شده از پلاستیک‌های زیستی و سایر پلاستیک‌های زیست تخریب پذیر ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت سیلیس با کوارتز چیست؟. کوارتز ماده‌ای معدنی بوده که حاوی اکسید سیلیکون SiO2 است. این ماده ساختار کریستالی منحصربه‌فرد و خاص با زنجیره‌های مارپیچی چهارضلعی سیلیکون دارد. کوارتز را می ...
به خواندن ادامه دهید