- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مواد با اندازه کمتر جهت جلوگیری از خاکه و غبار برداشته شده، و این مراحل دقیق آماده سازی منجر به انحلال سریع در چدن می شود و ماده جوانه زا زیرسینوک را جهت کاربرد های جریان دیررس مناسب می سازد.
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ آهنی استحکام و سختی بالایی دارد؛ در مقابل، به علت تردی بسیار زیاد، کاربرد آن در صنایع مختلف کاهش چشمگیری داشته است. از چدن سفید به علت مقاومت بالا در برابر سایش در محفظه‌های پمپ ...
به خواندن ادامه دهید
چدن داکتیل برای اشکال بزرگ و پیچیده و بارهای زیاد (خستگی) مناسب است. چدن داکتیل در بسیاری از نوارهای بزرگ پیانو استفاده میشود (صفحات آهنی که رشته‌های پیانو با فشار بالا به آن وصل شده‌اند). .
به خواندن ادامه دهید
خریدار ضایعات چدن. یکی از پر کاربرد ترین و مهم تری آلیاژ های آهن چدن می باشد که ترکیب شیمیایی با کربن را دارد و به حالت چدن در آمده است. البته بیش از 95 درصد از ضایعات چدن را آهن تشکیل داده است و ...
به خواندن ادامه دهید
ماده جوانه زا فرو سیلیسیم باریم ، آلیاژ های بر پایه فروسیلیسیم هستند که با عناصر دیگر واکنش داده، و دارای مقدار مناسبی از باریم و کلسیم هستند، که برای چدن خاکستری و چدن داکتیل استفاده می شوند ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت آهن ، فولاد و چدن. آهن و فلزات آهنی، اساس مقاطع فولادی ، آهن ، چدن و فولاد هستند. سنگ آهن، مبنای ساخت و تولید آهن و فولاد می باشد. با گداختن سنگ آهندر کوره های آهن گدازی ، آهن خام تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب = 1240 تا 1350 درجه سانتی گراد ... فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. ... تسطيح و رگلاژ زمين و انواع مراحل خاکبرداری و خاکریزی و آماده سازی ( با ...
به خواندن ادامه دهید
چدن سفید رنگ با این که چدن سختی محسوب میشود شکننده است و شامل سیلیکون پایین و همچنین نقطه ذوب پایینی است. کربنی که در آلیاژ این چدن وجود دارد رسوب می‌کند و ذرات بزرگی را ایجاد می‌کند که ...
به خواندن ادامه دهید
در مورد جوشکاری چدن با قوس الکتریکی دامنه درجه حرارت پیش گرم از درجه حرارت محیط کارگاه تا ۳۱۱ درجه سانتی گراد توصیه میشود. این حرارت برای جوشکاری با استیلن در محدوده ۱۱۱-۶۱۱ درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهید
ما به مدت 20 سال در چین تولید کنندگان و تامین کنندگان پودر سیلیکون کلسیم حرفه ای هستیم که در زمینه ارائه محصولات با کیفیت بالا و قیمت پایین تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید پودر سیلیسیم کلسیم موجود در اینجا از ...
به خواندن ادامه دهید
خواص چدن خاكستری از ابعاد, مقدار, و توزیع پولك های گرافیت, و سختی نسبی فلز زمینه در پیرامون گرافیت, تأثیر می پذیرد.این عوامل را می توان با كنترل مقدار كربن و سیلیسیم فلز مذاب و آهنگ سرمایش قطعه ریختگی تنظیم كرد.
به خواندن ادامه دهید
از این‌رو، برای رفع این مشکلات، ریخته‌گری مس با ترکیب مواد دیگری نظیر سیلیکون، نیکل، روی، کروم، قلع و نقره انجام می‌گیرد. ریخته گری روی. روی، فلزی با دمای ذوب پایین (425 درجه سانتیگراد) است ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ی ذوب چدن پایین تر از نقطه ذوب آهن است. چدن نسبت به آهن در مقابل خوردگی آسیب پذیر تر می باشد. چدن بسیار خشک تر و خمش ناپذیرتر از فولاد و آهن می باشد. نگاه کردن به سطح دو فلز : سطح فلز آهن به ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید و ساخت چدن نیز فرو سیلیکون میتواند گرافیتی شدن آن را افزایش دهد و سرعت آن را بالا ببرد. نقطه ذوب فرو سیلیکون ها ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد است و نقطه جوش آن ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد تعیین ...
به خواندن ادامه دهید
نیترید سیلیسیم یک ترکیب شیمیایی از عناصر سیلیکون و نیتروژن است.. Si 3 N 4 از نظر ترمودینامیکی پایدارترین نیتریدهای سیلیسیم است. از این رو، Si 3 N 4 هنگام اشاره به اصطلاح "نیترید سیلیکون" از نظر تجاری مهمترین نیتریدهای ...
به خواندن ادامه دهید
در جوشکاری چدن تعدادی از مراحل اساسی وجود دارد که می تواند برای اطمینان از جوشکاری موثر چدن به شما کمک بسیاری کند. در ادامه شما را با این مراحل آشنا خواهیم کرد. ۱. شناسایی آلیاژ. ۲. ریخته گری را ...
به خواندن ادامه دهید
چدن از آهن و کربن به نسبت های مختلف ساخته شده است و عناصر اضافی مانند منگنز، سیلیکون، کروم، نیکل، مس، مولیبدن و غیره برای افزایش خواص خاص به همراه دارد. علاوه بر این، ممکن است حاوی سطوح بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس با خلوص ۷۵ درصد دارای دمای ذوب ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد و چگالی g/cm 3 8 / 2 است. امکان تولید این ماده با کوره قوس الکتریکی فرو سیلیس امکان پذیرخواهد بود. کاربردهای فروسیلیس
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ با توجه به عناصری که در ساختار چدن وجود دارد، تشخیص آهن و چدن از روی ویژگی های ظاهری و فیزیکی نیز امکان پذیر است. ... به طوری که نقطه ذوب چدن و فولاد به ترتیب حدود 950 و 1350 درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز کم کربن یک فروآلیاژ با مشخصه های شیمیایی حداقل 55% منگنز، حداقل 27% سیلیسیوم، حداقل 4% آهن، حداکثر 1/0% فسفر، حداکثر 1/0% کربن و حداکثر 5/0% گوگرد است. سیلیکو منگنز آلیاژی است که حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
با مطالعه این مقاله به طور کامل با نقطه ذوب مس ، آهن، نیکل و سایر فلزات آشنا خواهید شد. ... همان‌طور که در جدول بالا دیدید، نقطه ذوب آهن 1538 درجه سانتیگراد یا 2800 درجه فارنهایت است و همین موضوع ...
به خواندن ادامه دهید
چدن سفید سخت اما شکننده است و دارای محتوای سیلیکون پایین و نقطه ذوب پایین است. کربن موجود در این آلیاژ رسوب می کند و ذرات بزرگی را تشکیل می دهد که سختی چدن را افزایش می دهد. این آلیاژ مقاوم در ...
به خواندن ادامه دهید
در این پژوهش ذوب و آلیاژ سازی چدن نشکن از طریق افزودن فروسیلیسیم و گرافیت به صورت پیش نشست و اعمال فرایند TIG بررسی میشود و ساختارهای ایجادشده و پروفیل سختی لایه های ایجاد شده مطالعه می شوند. مواد و روش تحقیق از آلیاژ چدن نشکن با ابعاد …
به خواندن ادامه دهید
در کاربرد ذوب‌سازی، به مدت دو ساعت در دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد به بوته حرارت‌دهی میشود تا رطوبت جذب شده حذف گردد. ... المنت‌ها از آلیاژ های با نقطه ذوب بالا و مقاوم به خوردگی و اکسیداسیون ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ در انواع چدن سفید، خاکستری، نشکن، چکش‌خوار و گرافیت فشرده تولید میشود. چدن چیست؛ تفاوت آن با فولاد چدن و فولاد هر دو از آلیاژهای آهنی هستند، اما وجود سیلیسیم در ترکیبات آن، باعث ایجاد تفاوت بین چدن و فولاد و همچنین خواص و ویژگی‌های این دو …
به خواندن ادامه دهید
چدن خاکستری در مقابل فشار و فرسودگی مقاوم بوده ولی قابلیت چکش خواری ندارد. وجود 2.6 تا 3.6 درصد کربن در این چدن نیز باعث کاهش نقطه ذوب (تا حدود 1250°c) میشود. چدن با گرافیت کروی یا داکتیل (ggg)
به خواندن ادامه دهید
چدن سرد با تنظیم ترکیب کربن سفید و بالا بودن سرعت خنک کننده در سطح چدن به دست می آید. از 1 تا 4 درصد کروم (Cr) برای کنترل عمق انجماد، افزایش سختی و بهبود مقاومت در برابر سایش در ساخت چدن سرد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
تاثیر نقطه ذوب سیلیسیم در فرایند ساخت شیشه: به دلایل عملی و اقتصادی، نقطه ذوب سیلیسیوم با افزودن اکسید سدیم (شار) به شکل کربنات کاهش می‌یابد و اتم‌های سدیم متناسب با حالت ظرفیت خود وارد شبکه سیلیسیم می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
بسته به محتوای سیلیکون موجود در چدن ، این ماده به عنوان چدن سفید یا چدن خاکستری طبقه بندی می شود و ممکن است تحت دمای بیشتر تحت فرآوری قرار گیرد تا چدن قابل انعطاف یا شکل پذیر تولید شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با این ترکیب در ادامه مقاله …
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب فولاد. مقایسه نقطه ذوب فولاد و چدن. عوامل موثر بر نقطه ذوب فولاد. نقطه جوش و ذوب برای تمامی عناصر منحصر به فرد است و در هر عنصر با عنصر دیگر تفاوت دارد. حال اگر این عناصر با یکدیگر ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
چدن‌ها به دلیل ناخالصی‌هایی که دارد، در برابر بقیه عناصر، نقطه ذوب پایین‌تری دارد. نقطه ذوب چدن حدوداً بین ۱۴۲۰ تا ۱۴۷۰ درجه کلوین است. انواع چدن. چدن‌ها، ترکیبات شیمیایی متفاوتی دارد.
به خواندن ادامه دهید
به عبارتی، فرو-سیلیکون با سیلیکون بالا (یا آلیاژ سیلیکون) نوعی عامل کاهنده است که معمولا در تولید فروآلیاژهای کم کربن در صنعت فروآلیاژ استفاده میشود. ... نقطه ذوب سیلیسیم بین 1290 الی 1390 درجه ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فلزات و آلیاژها به دلیل اینکه این پارامتر، مهمترین عامل در برخی فرآیندهای تولید نظیر ذوب، ریخته‌گری و جوشکاری است، اهمیت بسزایی دارد. دمای ذوب دمایی است که در آن جامد با دریافت ...
به خواندن ادامه دهید