- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آنچه در طول این عملیات حرارتی برای آلیاژ آلومینیوم مس اتفاق می افتد به قرار زیر است: ایجاد یک لایه مقاوم روی سطح آلیاژ. حذف تنش هایی که در طول تولید آلیاژ درون آن ایجاد می شوند. ظریف و ریز ...
به خواندن ادامه دهید
شمش منیزیم. شمش منیزیوم از شمش آلومینیوم اولیه به فرآیند ذوب، افزودن انواع مشخصات مختلف ریخته گری آلیاژ، فرآیند ریخته گری از طریق حباب زدائی ، فیلتر کردن، آنالیز ترکیب، کنترل فرآیند ریخته گری نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ مس، روی و قلع که به برنج های دارای قلع معروف هستند، بیشتر در سوئیچ و بست های الکتریکی کاربرد دارند. آلیاژ برنز که از ترکیب ۹۸.۷۵ درصد مس و ۱.۲۵ درصد قلع ساخته می‌شود، بیشتر در اتصالات ...
به خواندن ادامه دهید
نوار آلومینیومی نورد گرم از صفحات. فناوری معمول برای تولید محصولات نورد آلومینیومی مسطح - ورق ، نوار و فویل - با ریخته گری آلومینیوم مذاب به داخل شمش های آلومینیومی مستطیل بزرگ به شکل ذوزنقه ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال، کد ۳۸۰٫۰ می تواند نشان دهنده قطعه دایکستی باشد که از ذوب و ریخته گری شمش ثانویه با كد آلیاژ ۳۸۰٫۱ به دست آمده است، حال آنکه شمش اولیه با کد ۳۵۶٫۲ برای تولید ریخته ای از جنس آلیاژ ۳۵۶ ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آلیاژ آلومینیوم مانند تولید باقی آلیاژها از فرآیندهای صورت گرفته بر روی مواد خام فلزی حاصل می گردد و به صورت فرآیند زیر قابل نمایش است: در تهیه آلیاژهای ریخته گی هدف، تولید شکل ...
به خواندن ادامه دهید
قالب های ریخته گری دقیق آلومینیوم منحصراً توسط ماشینکاری cnc با بهترین مواد، ساخته می شوند. صنعت گستر قادر است قطعاتی از چند گرم گرفته تا 13 کیلوگرم را ریخته گری کند. …
به خواندن ادامه دهید
آهن ریخته‌گری فلزی سخت و شکننده می‌باشد که شکل دهی آن دشوار است، در حالی که فولاد فلزی نرم و نسبتاً شکل‌پذیر است. در بازهٔ بزرگی از تاریخ، فولاد در مقادیر اندک تولید می‌شد.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری یک فرایند دوگانه ذوب و انجماد است، که طی آن فلزی که با استفاده از درجه حرارتهای استاندارد و از پیش تعیین شده بشکل مذاب و مایع درآمده است، داخل یک قالب ریخته شده و سپس طی یک زمانبندی ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری، کهن ترین و متداول ترین روش شناخته شده برای دستیابی به شکل دلخواه از فلزات می باشد. این صنعت باتوجه به یافته های جدیدی که در شهر "حسنلوی آذربایجان شرقی" از نمونه های مسی چکش کاری شده ...
به خواندن ادامه دهید
برنز آلومینیوم نوعی برنز است که در آن برخلاف برنز استاندارد (مس و قلع) یا برنج (مس و روی)، آلومینیوم فلز آلیاژی اصلی است که به مس اضافه می‌شود. انواع برنزهای آلومینیومی با ترکیب‌های مختلف ...
به خواندن ادامه دهید
روش های ریخته گری: فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می شود. که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می شود.
به خواندن ادامه دهید
عوامل متعددی بر انتخاب فرایند ریخته گری برای تولید آلیاژآلومینیوم تاثیر گذار هستند. مهمترین این عوامل برای همه فرایندهای ریخته گری عبارتند از: عامل هزینه و امکان سنجی; عامل کیفیت
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم مایع در ته گلدان جمع می شود. سپس آلومینای مایع از گلدان های احیا شده در فواصل منظم به سطل های خلاuum مکیده می شود. این به کوره منتقل می شود و در قالب ها ، یا توسط یک دستگاه ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
دانلود طرح توجیهی تولید منگنز و آلیاژ منگنز 45 صفحه دانلود طرح توجیهی تولید آلیاژ روی ، سرب و مس 110 صفحه طرح توجیهی ریخته گری قطعات فولادی و چدنی ⭐️ سال 1401 (PDF+DOC)
به خواندن ادامه دهید
تولید کنندگان آلومینیوم از آن برای بهبود خواص مفید آلومینیوم استفاده می کنند. زمانی که سیلیسیم با آلومینیوم استفاده می شود، قابلیت ریخته گری، سختی و مقاومت آن را بهبود می بخشد.
به خواندن ادامه دهید
روشهای ریخته گری آلومینیوم وعناصر تشکیل دهنده ی آلومینیوم. ریخته گری. گروه صنعتی تبریز استپ تولید کننده فرفورژه وحفاظ های صادراتی آلومینیوم ریخته‌گری فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب،
به خواندن ادامه دهید
تولید قطعات آلومینیومی با روش دایکاست یا ریخته گری تحت فشار یک روش در تولید قطعات است که در آن از طریق تزریق مواد یا فلز مذاب به درون قالب ها برای شکل دهی به قطعات استفاده می شود. این روش به دلیل ریخته شدن فلز مذاب به درون ...
به خواندن ادامه دهید
شکل‌دهی به روش کشش ورق‌های منیزیم در دماهای پایین جهت تولید قطعات با عمق کشش کم، برای تولید قاب محصولات الکترونیکی از جمله موبایل و کامپیوتر از طریق روش rub امکان‌پذیر است، اما برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
این برای به دست آوردن ریخته‌گری خوب مفید است. انواع آلیاژ چیست؟ در یک دسته‌بندی کلی، تمام آلیاژها به دو نوع آلیاژهای آهنی و غیرآهنی تقسیم میشوند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ریخته‌گری کم آلیاژ ۸ محتوای آلیاژ رفتاری مشابه فولاد کربن معمولی دارد، اما با سختی‌پذیری بالاتر. فولاد ریخته‌گری با آلیاژ بالا (> ۸٪ محتوای آلیاژ) برای تولید خاصی مانند مقاومت در ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روشهای سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت آلیاژ روی با آلیاژ منیزیم. یکی از تفاوت‌های اصلی بین آلیاژهای منیزیم و روی این است که آلیاژهای روی و آلومینیوم - روی، در ریخته‌گری نیاز به فشار و دمای پایین‌تری دارند و به دلیل همین که ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید آلیاژهای آلومینیوم به دو دسته تقسیم می شوند: 1. آلیاژهای کارپذیر: این آلیاژها بر اساس نوع فلز تشکیل دهنده به هشت گروه تقسیم می شوند. آلیاژهای کارپذیر با روش های مکانیکی به شکل مورد نظر در می آیند؛ البته بعضی از این آلیاژها را می توان توسط عملیات …
به خواندن ادامه دهید
خاموش کردن شعله منیزیم کار دشورای است زیرا واکنش سوختن آن در حضور اکسیژن ، با عوامل مختلف دیگری همچون نیتروژن ، دی‌اکسید کربن و آب ادامه می‌یابد. از این خاصیت، برای بمباران شهرها در جنگ ...
به خواندن ادامه دهید
انجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل می‌شود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای بعضی از ...
به خواندن ادامه دهید
کدام آلیاژهای آلومینیوم برای ریخته گری مناسب هستند؟ تما آلیاژ های سری 1100، 2011، 2014، 2024، 3003، 5052، 6061 و 6063 برای ریخته گری مناسب هستند.
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه برای پرس اکستروژن جهت تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم، بیلت آلومینیوم گرد (گاهی موانع چندضلعی) ريخته گري پیوسته هستند که با طول های ۴ تا ۷ متر بریده میشوند. قطر بيلت ها با قطر ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه تلاش برای بهره‌گیری از روشهای شکل دهی آلومینیوم از روشهای ریخته‌گری پیشی گرفته‌است. از آلومینیوم‌های شکل‌پذیر برای ساخت رینگ چرخ که تحت شرایط بارگذاری شدید قرار دارد و خواص ...
به خواندن ادامه دهید
مقرون به صرفه است. تولید الومینیوم هر چند در مقایسه با برخی فلزات دیگر کمتر نیست اما هنگامی نسبت به مزایایی که دارد در طولانی مدت مقرون به صرفه است. ... این آلیاژ می تواند برای آبکاری فلزات حساس ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم فلزی بسیار واکنش پذیر است و به صورت طبیعی فقط در ترکیب با عناصر دیگر به صورت کاتیون با ظرفیت +2 یافت می شود. بنابراین برای به دست آوردن آن به صورت خالص، باید آن را به صورت مصنوعی تولید کنیم.
به خواندن ادامه دهید
3xxx: فلز منگنز اصلی ترین عنصر در این نوع آلیاژ. 4xxx: سیلیسیم اصلی ترین ناخالصی برای این نوع آلیاژ است. قابلیت جوشکاری مناسب ویژگی مهم برای این نوع آلیاژ محسوب می گردد. 5xxx: منیزیم اصلی ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژها مقادیر مختلفی از آلومینیوم ، منگنز و روی را شامل میشوند . اخیرا برای بهبود خواص خزشی این آلیاژ از افزودنی های زیرکونیوم و فلزات نادر استفاده شده است .
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی گام مهمی در جهت تضمین خصوصیات مکانیکی ریخته گری فولاد است. از طریق قالب گیری ، ریختن ، خالی کردن و تمیز کردن ، قطعه تولید شده شکل نهایی خود را می گیرند، اما ممکن است برای استفاده به اندازه کافی قوی یا ...
به خواندن ادامه دهید